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国内的GRC轻质构件主要以耐碱纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射、立模浇注、挤出、流浆等生产工艺而制成。前期主要应用在GRC轻质空心、GRC复合、GRC面板、GRC轻质平板,随着生产工艺的发展设备的改善,九十年代末开始出现GRC装饰制品,近几年才开始出现大量应用。本文从引起GRC轻质构件开裂的诸多因素进行分析,简述其应对策略及解决途径。  
  1 开裂原因分析
  引起GRC轻质构件开裂的因素较多,但主要原因是构件的收缩变形引起。构件在收缩过程中会产生收缩应力,使构件和接缝材料产生拉伸变形,当拉伸变形不足以抵消收缩变形时,裂缝就会产生。开裂的程度随地区不同有很大差异。南方尤其是沿海地区气候潮湿,全年绝大多数时间空气相对湿度在90%左右,在这高温潮湿的气候环境下,GRC轻质构件的含水率始终居高不下,如果不采取特别的烘干措施,构件在自然状态下的含水率无法小于《标准》规定的10%。因此,南方尤其是沿海地区更容易开裂。开裂通常发生在构件与构件以及构件与梁的接缝处。开裂的宽度与构件的干缩值、冷缩值以及构件的横向长度等有关,绝大多数裂缝宽度在0.5mm以内。
  2 目前GRC轻质构件开裂的解决途径
  目前解决开裂问题的途径主要是:从改善构件的材性和在安装、构造上作文章。
  改善构件的材性主要应达到两个目标:一是降低构件的收缩值,其中包含干缩值和冷缩值,以减少构件的收缩变形;二是提高构件和接缝材料的弹性,增加拉伸变形值。通过这“一增一减”来尽量达到构件的收缩变形与拉伸变形的平衡。但目前GRC轻质构件的特性使拉伸值与收缩值平衡比较有困难。
  在构件的安装构造上作文章,目前的主攻方向普遍是放在构件接缝处理和按缝材料上。
  在构件本身的质量合格的前提下,构件的接缝处始终是薄弱环节,裂缝最容易在这里产生。单纯用“粘牢”的办法来防止裂缝产生较困难,即使在构件的接缝处贴上玻纤布增强也很难解决。构件一定会收缩,靠硬拉难以拉住,结果往往构件开裂或是构件缝开裂,因为并没有解决收缩变形与拉伸变形的平衡问题。更何况构件安装时需上下、前后反复错动才能对齐,难以做到砂浆饱满,多数是安装后再补塞砂浆,故不容易保证粘牢。
  采用弹性砂浆增加拉伸变形值的方法,单就防止构件缝开裂而言,思路和方法都是正确的。但实践起来却有一个矛盾难以解决,即弹性砂浆的高弹性与构件饰面材料的低弹性之间的矛盾。构件饰面材料(如腻子)的拉伸率却远没有弹性砂浆这么大,构件表面仍然会开裂。若为此而要求饰面材料也达到同样高的拉促率,成本上不现实。
  基于以上分析,目前要想做到GRC轻质构件不开裂,确实很困难。即使GRC轻质构件不开裂,但构件的饰面材料(如腻子)由于变形率没有GRC大,墙表面仍然开裂,这一点在汇景的别墅区表现较明显。有些开裂其实只是饰面材料的开裂,由于墙表面系浅色涂料的关系,因此一点开裂马上表现出来。
  如果仅从满足使用功能和安全性两方面考虑,GRC轻质构件的接缝处有0.5mm以内的细小裂缝应该可以接受的,既不影响安全,也不影响隔音,但影响外观,给用户产生的心理效应不好。如果能够做到虽然构件里面有细小裂缝,但表面没有,这个主要问题就解决了。因此,由原来花很大力气试图阻止GRC轻质构件不出现开裂,改为重点解决构件表面裂缝。
  基于上思路,某些公司采用一种防裂胶带以防止构件表面开裂。由于防裂胶带有很好的弹性,它的另一个显著特点就是能自动跟踪变形,当裂缝变小或者消失时,防裂胶带自动回弹,带动外表面装饰材料恢复原状,避免了裂缝处的构件表面起拱。要使防裂胶带能正常发挥防裂作用,严格控制以下两点十分关键。
  (1)确保防裂胶带的粘贴质量,必须贴牢、贴平。防裂胶带的两边要贴牢,防止有气泡,起鼓等。以免影响防裂胶带的防裂效果。
  (2) 轻质构件饰面材料的质量必须合格。防裂胶带的基本原理是通过减小变形来使饰面材料不开裂。防裂胶带的防裂效果与饰面材料的质量好坏有关。饰面材料的允许变形率越大,防裂胶带能够解决的裂缝宽度越大,保证率就越高,反之就越小。因此,在使用防裂胶带的同时,注意监控饰面材料(尤其是腻子)的质量非常重要。

3结语

终上所述,GRC轻质构件是近几年来发展较快的一种新型墙体材料,在GRC轻质构件与外墙的接缝处采用粘贴防裂带的措施后能有效地解少墙体开裂的风险,加上采用陶瓷马赛克代替部分涂料能基本杜绝外立面开裂的感观问题。GRC轻质构件是建筑快速开发,节约造价,实现外立面造型的理想材料之一,合理掌握及应用将给建设工程带来可喜的实用价值。